Nossa tecnologia, equipe de trabalho e colaboradores nos permitem ser parte ativa tanto da definição, melhoria técnica e fabricação dos produtos, como também do desenvolvimento e construção das ferramentas. A Sturam S.A. também é capaz de integrar outros processos de acabamento ou montagem de componentes para oferecer ao cliente produtos completamente finalizados.
Desde a análise de viabilidade, utilizando programas avançados de simulação, até a produção em série e entrega dos produtos aos nossos clientes, desenvolvemos em conjunto com nossos colaboradores todos os processos e ferramentas necessários para a fabricação dos produtos.
A fundição de alumínio por alta pressão é um processo através do qual o alumínio é injetado em altas velocidades dentro de um molde de aço, que pode apresentar elementos móveis em diferentes ângulos para obter peças das mais variadas formas com altas taxas de produção. Desta forma, são obtidas peças muito complexas e com precisão exata. Este processo requer tecnologia que controle os parâmetros de injeção e eletrônica que permita realimentar esses parâmetros à máquina para verificar e corrigir a injeção em tempo real. O controle das variáveis, pela característica do processo, é de fundamental importância para se obter um produto estável e uma eficiência de produção adequada.
Na Sturam S.A. dispomos de injetoras de 700 a 2000 toneladas, capacidade de trabalhar com moldes de cavidade única ou múltipla e células automatizadas com a mais alta tecnologia que incluem: alimentação automática de alumínio, robôs pulverizadores para aplicação de desmoldante, robôs manipuladores de peça injetada, matriz de rebarbação, termorregulação de moldes e contentores.
A injeção de baixa pressão, como o próprio nome indica, consiste em injetar alumínio em um molde com a mínima pressão possível para preenchê-lo.
É um processo intermediário entre o processo de injeção por gravidade e o de alta pressão. Muitos tipos de peças podem ser produzidos por este tipo de injeção; esta tecnologia é especialmente aplicada a peças de tamanho e peso consideráveis.
Depois disso, o alumínio fundido solidifica-se no molde, que se abre para permitir a remoção da peça. A pressão de injeção é reduzida, e o alumínio líquido remanescente no tubo retorna ao cadinho.
Após a injeção, as peças produzidas costumam passar por um tratamento térmico (têmpera e envelhecimento) para lhes conferir propriedades específicas de resistência mecânica e dureza.
Dentro dos processos para produzir peças de alumínio, o mais antigo é a fundição por gravidade. O metal fundido é vertido dentro de um molde e sua solidificação ocorre por seu próprio peso, daí o nome "por gravidade". É uma das técnicas de moldagem mais comuns. A fundição por gravidade, também chamada de coquilha, permite produzir séries curtas ou longas de peças, utilizando diferentes ligas, com ótima qualidade e tempos de preparação reduzidos.
Esta técnica é aplicável para peças com paredes espessas. Uma de suas características importantes, que muitas vezes a torna a escolha preferida sobre outras técnicas de produção, é a possibilidade de criar peças com formas que seriam impossíveis de obter com outros métodos de fundição. A utilização de machos metálicos para desmoldar negativos e, especialmente, a combinação de machos de areia inseridos no molde, nos permite obter peças ocas ou com formas internas, tornando a fundição por gravidade a melhor opção em muitos casos.
Os produtos que fabricamos são submetidos a rigorosos controles que nos permitem garantir uma qualidade de excelência.
Nossas peças são testadas por espectrometria, estanqueidade, controle de dureza, raios-X (RX), controles dimensionais conforme definição numérica, micro e macrografias, controle de propriedades físicas do material, inspeções e auditorias de processo, produto e expedição.
O jateamento é um processo de tratamento superficial realizado nas peças de fundição de alumínio com o objetivo de eliminar rebarbas и melhorar seu acabamento superficial. Consiste em colocar as peças dentro de uma cabine onde uma turbina projeta um fluxo de partículas abrasivas que impactam a peça em alta velocidade. O tempo de jateamento e o tipo de granalha utilizada são os fatores que definem o acabamento superficial obtido.
A usinagem é um processo de fabricação de peças de alta precisão obtidas por remoção de cavaco. Para isso, são utilizadas ferramentas de corte adequadas à operação desejada, como fresamento, furação, aplainamento, rosqueamento, etc. Para isso, a empresa conta com centros de usinagem horizontais (full índex) e verticais, tornos equipados com CNC (controle numérico computadorizado), sistema de montagem de ferramentas por contração térmica (Shrinking) e equipamentos de medição e controle de ferramentas sem contato (Zoller Smile).
Isso nos permite obter uma peça com a precisão, qualidade e produtividade exigidas pelo cliente.
